▌ 課程背景

     企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下，要想謀求生存與快速發(fā)展，必須重新審視自身的制造現(xiàn)場——因?yàn)?，現(xiàn)場就是市場，同時(shí)現(xiàn)場也是企業(yè)利潤的礦產(chǎn)。

    在制造現(xiàn)場這個(gè)平臺上，運(yùn)用什么改善方法才能使現(xiàn)場成為“效率最高、成本最低”的精益制造現(xiàn)場？“現(xiàn)場效率改善與成本控制”正是為此量體裁衣而定做的一門實(shí)戰(zhàn)課程。

▌ 課程收益

一、提升改善意識和改善能力。
二、系統(tǒng)掌握現(xiàn)場效率改善方法與實(shí)戰(zhàn)技術(shù)。
三、掌握人力和設(shè)備的需求數(shù)量的計(jì)算方法，使人員效率和設(shè)備效率最大化。
四、掌握作業(yè)改善方法，使之更加高效、輕松和安全。
五、掌握現(xiàn)場設(shè)備管理與改善方法，使之更加精確、更加快速、產(chǎn)能更大。
六、掌握效率改善16法寶的使用方法。
七、掌握制造業(yè)成本的構(gòu)成與分析方法。

▌ 授課對象及授課方式

一、授課對象
1. 現(xiàn)場效率改善人員、IE人員；
2. 班組長、生產(chǎn)主管；
3. 經(jīng)理、廠長、總經(jīng)理。

▌ 課程大綱

第一部分 成本的構(gòu)成與降低成本的方法
1. 制造型企業(yè)現(xiàn)狀分析
2. 案例講解：成本的構(gòu)成分析
3. 案例講解：單位成本的計(jì)算方法
4. 案例分享：一個(gè)沒有銷售人員卻有做不完訂單的企業(yè)是如何做到的？
5. 案例分析：“全面成本控制”與“提高有效單位產(chǎn)出”哪種方式更快、更容易降低成本？
討論：貴公司的成本占銷售額的比率是多少？同行業(yè)是高還是低？

第二部分 提高現(xiàn)場效率與降低成本的核心工具
1. 模擬游戲----讓您終身難忘單位成本為什么會比設(shè)想的高得多？
2. 游戲討論：影響成本的關(guān)鍵因素在哪？
3. 提高現(xiàn)場效率與降低成本的核心工具圖

第三部分 效率改善與成本控制的基礎(chǔ)---標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
1. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義
2. 案例講解：如何制定寬裕時(shí)間
3. 案例講解：如何制定正常時(shí)間
4. 案例講解與練習(xí)：測時(shí)與數(shù)據(jù)處理技巧

第四部分 如何運(yùn)用“單件流”來提效率、降成本
1. 案例錄像告訴你什么是單件流及實(shí)施單件流的核心要素
2. 案例講解：單件流如何贏得客戶？如何快速占領(lǐng)市場份額？
3. 案例講解：單件流與生產(chǎn)周期的關(guān)系

第五部分 如何運(yùn)用流程優(yōu)化與精益布局設(shè)計(jì)來提效率、降成本
1. 案例講解：各類流程對成本的影響
2. 案例分析：精益流程分析與改善的原則
3. 案例講解：如何運(yùn)用”直列形分析表“來分析與改善流程
4. 案例分享：精益布局設(shè)計(jì)的七大原則
5. 案例分享：向中國中車核心車間的布局設(shè)計(jì)學(xué)降低成本？

第六部分 如何運(yùn)用平衡改善法來提效率、降成本
1. 平衡分析與改善的意義
2. 案例講解與實(shí)操練習(xí)：平衡效率的計(jì)算方法
3. 案例講解：ECRS改善的六個(gè)方向
4. 案例講解：平衡效率改善實(shí)施步驟
5. 案例分享：某汽車燈制造企業(yè)運(yùn)用平衡改善降低成本的步驟與方法

第七部分 如何運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則來提效率、降成本
1. 何為附加價(jià)值作業(yè)
2. 案例講解：12種動(dòng)作浪費(fèi)分析
3. 案例講解：識別動(dòng)作浪費(fèi)的七寶劍
4. 案例講解：活用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

第八部分 如何運(yùn)用SMED來提效率、降成本
1. 精益管理中SMED的定義及對降低的貢獻(xiàn)度
2. 案例分享：邁向0切換不是沒有可能，就看你如何做？
3. 案例講解與實(shí)操練習(xí)：如何區(qū)分并落實(shí)內(nèi)外操作
4. 影響內(nèi)部操作的因素剖析
5. 案例講解與實(shí)操練習(xí)：如何縮短內(nèi)部操作切換時(shí)間
6. 案例講解：提高外部操作效率的方法與工具
7. 案例講解：提高內(nèi)部操作效率的方法與工具

第九部分 如何運(yùn)用“自主管理”來提效率、降成本
1. 討論：企業(yè)中的設(shè)備會出現(xiàn)哪些問題？
2. 設(shè)備問題會產(chǎn)生哪些成本？
3. 案例講解：設(shè)備效率LOSS分析
4. 降低或消除設(shè)備問題的方法體系
5. 案例講解：目視化管理---提高設(shè)備維修和操作效率
6. 案例講解：設(shè)備點(diǎn)檢法---提前發(fā)生設(shè)備存在問題，達(dá)到事先預(yù)防保健效果
7. 案例講解：單點(diǎn)教育法---讓新員工快速成為熟練工
8. 案例講解：人機(jī)配合改善法---快速提高設(shè)備產(chǎn)能

第十部分 效率改善16法寶
1. 法寶1：秒表測定法
2. 法寶2：系統(tǒng)識別法
3. 法寶3：TOC法
4. 法寶4：作業(yè)指導(dǎo)書
5. 法寶5：5W2H分析法
6. 法寶6：ECRS改善法
7. 法寶7：直列形分析法
8. 法寶8：設(shè)備點(diǎn)檢表
9. 法寶9：五感發(fā)現(xiàn)法
10. 法寶10：三現(xiàn)地圖法
11. 法寶11：定點(diǎn)攝影法
12. 法寶12：5Why分析法
13. 法寶13：設(shè)備點(diǎn)檢操作指導(dǎo)書
14. 法寶14：設(shè)備點(diǎn)檢表
15. 法寶15：OPL教育法
16. 法寶16：切換點(diǎn)檢表

▌ 培訓(xùn)證書

學(xué)員成功完成本課程并通過考試后，可獲GXSES頒發(fā)的培訓(xùn)證書。

立即咨詢獲取專家一對一專業(yè)服務(wù)18802618092 耿先生