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FMEA作為一項(xiàng)技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)管理的基本方法,是一種以團(tuán)隊(duì)為導(dǎo)向的系統(tǒng)性分析方法,可以識(shí)別、量化并減少風(fēng)險(xiǎn)。新版FMEA是AIAG(美國汽車行業(yè)行動(dòng)小組)與VDA(德國汽車協(xié)會(huì))的OEM成員以及一級(jí)供應(yīng)商歷時(shí)3年合作的成果,目的為汽車行業(yè)提供一個(gè)共同的FMEA基礎(chǔ)。SES憑借十多年實(shí)戰(zhàn)、上百公司的咨詢/培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)累積,幫助企業(yè)和學(xué)員全面且系統(tǒng)化提升FMEA應(yīng)用能力,讓FMEA從公司的“困擾”變成公司的“利劍”。
新版FMEA七步法為:規(guī)劃與準(zhǔn)備、結(jié)構(gòu)分析、功能分析、失效分析、風(fēng)險(xiǎn)分析、優(yōu)化、文件化七步法,本次課程按照七步法層層展開,帶著案例分享、團(tuán)隊(duì)沙盤模擬練習(xí),達(dá)到理解和會(huì)用的目的。
一、課程特色
1. 專業(yè)保障
基于GXSES IATF咨詢和FMEA研討會(huì)大數(shù)據(jù)分析,實(shí)時(shí)跟進(jìn)FMEA新版變化點(diǎn)并解讀探討。
2. 實(shí)戰(zhàn)演練
通過課堂模擬練習(xí)、點(diǎn)評(píng)分析展開學(xué)習(xí),讓學(xué)員在實(shí)際的練習(xí)中更直觀迅速掌握FMEA。
3. 產(chǎn)生效益
實(shí)際工作案例分享、互動(dòng)討論,啟發(fā)并指導(dǎo)小組實(shí)際運(yùn)用工具、方法完成培訓(xùn)課題,培訓(xùn)結(jié)束產(chǎn)生收益。
二、授課方式
1. 案例分享;
2. 場景導(dǎo)入;
3. 翻轉(zhuǎn)課堂。
了解了解風(fēng)險(xiǎn)管理思維;
學(xué)會(huì)FMEA七步法;
SFMEA、DFMEA應(yīng)用;
一、研發(fā)、工程、設(shè)備、技術(shù)部門總監(jiān)、經(jīng)理、主管和工程師;
二、制造、質(zhì)量、銷售、采購、SQE、物流、改善小組等相關(guān)人員;
三、質(zhì)量管理體系內(nèi)審員;
四、適合FMEA活動(dòng)推動(dòng)者,企業(yè)FMEA專家、內(nèi)訓(xùn)師等。
第一天
第一章 FMEA基礎(chǔ)
第二章 新版FMEA的變化點(diǎn)
第三章 如何實(shí)施DFMEA
1. 第一步 規(guī)劃與準(zhǔn)備
2. 第二步 結(jié)構(gòu)分析
3. 第三步 功能分析
4. 第四步 失效分析
復(fù)盤與答疑
第二天
第三章 如何實(shí)施DFMEA
5. 第五步 風(fēng)險(xiǎn)分析
6. 第六步 優(yōu)化
7. 第七步 文件化
復(fù)盤-翻轉(zhuǎn)課堂
第四部分 FMEA-MSR
1. 第一步 定義范圍
2. 第二步 結(jié)構(gòu)分析
3. 第三步 功能分析
4. 第四步 失效分析
5. 第五步 風(fēng)險(xiǎn)分析
6. 第六步 優(yōu)化
7. 第七步 文件化
第五部分 DFMEA應(yīng)用
總結(jié)與測試
一、IATF 16949:2016汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)課程
二、APQP&CP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃培訓(xùn)課程
三、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)課程
五、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序培訓(xùn)課程
六、FMEA企業(yè)進(jìn)階實(shí)戰(zhàn)提升培訓(xùn)課程
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